旋盤加工機とは、金属やプラスチックなどの材料を高速で回転させながら切削工具(バイト)を用いて加工する工作機械です。
素材の表面を削ったり穴を開けたりすることで様々な形状を作り出します。
旋盤加工機の主な用途
1 . 外径加工・・円柱状の素材を削り寸法や形状を整える。
2 . 内径加工(穴加工)・・ドリルやバイトを用いて、穴を開けたり円筒の内側を削る。
3 . 溝切り加工・・シャフトやボルトなどに溝や段差を作る。
4 . 面取り加工・・面取り加工用のバイトを用いて、製品の内・外面を加工する。
旋盤加工のメリット
・小ロットから大ロットまで、製品に応じて対応ができる。
・鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、チタンなどの様々な素材を加工可能。
・加工条件(回転速度、送り速度)を変更することで、仕上げ重視やスピード重視など、目的に応じた加工が可能。
・形状がシンプルな場合や、回転対象形状に特化した製品では他の加工方法よりも効率的に生産できる。
・軸やシャフトのような長尺物部品の加工には特に強みを発揮する。
・追加設備や特殊なセッティングを必要とせず、広範囲の加工に対応できる。特に汎用旋盤では、他の機械で難しい
加工も可能。
旋盤加工のデメリット
・旋盤のサイズには限界があるため、大型の部品や長尺の素材の加工には専用の設備が必要になる。
・手動操作が中心の汎用旋盤では、正確な加工を行うためのセットに経験や技術が求められ初心者には難しい作業になる。
旋盤加工の種類
汎用旋盤
・手動操作で加工するタイプ。熟練技術者向け。
NC旋盤(数値制御旋盤)
・プログラム制御で自動的に加工を行うタイプ。精密加工や量産に適している。
旋盤加工機の重要性
旋盤加工機は切削加工業において最も基本的でありながら、重要な役割を果たしている。
円形部品やシャフトなど、あらゆる製品の基盤を作りだすため製造業にとって欠かすことのできない機械の一つである。
